废铜回收后冶炼再生铜的技术方法研究

废铜回收后冶炼再生铜的技术方法研究

一是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，即为直接利用。

二是将没用的废铜先用火处理，铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。然后我们需要用第二种方法来处理含铜废料，一般情况下我们分为三种不同的方法，即一法、二法和三法。

一法将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但是这种方法在处理的时候，有些成分复杂的铜，就会产出的烟尘，烟尘的成分较复杂，比较难处理；与此同时精炼操作的时候炼炉时间长，也需要很多的强度的劳动力，生产效率低，金属回收率也特别低。

二法杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。

三法杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过3道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法